Accident Prevention in RMG: OHS দৃষ্টিকোণ থেকে করণীয় ও বর্জনীয়
বাংলাদেশের রেডি-মেড গার্মেন্টস (RMG) শিল্প আজ দেশের অর্থনীতির অন্যতম প্রধান স্তম্ভ। কিন্তু শিল্পটির দ্রুত বিকাশের সঙ্গে সঙ্গে Occupational Health & Safety (OHS) বা কর্মক্ষেত্রের স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা বিষয়টি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। দুর্ঘটনা রোধ বা Accident Prevention in RMG এখন শুধু একটি নিয়ম নয়, বরং টেকসই ব্যবসার শর্ত।
রানা প্লাজা, তাজরীন ফ্যাশনস কিংবা অন্যান্য ভয়াবহ দুর্ঘটনা আমাদের শিখিয়েছে—একটি ভুল পরিকল্পনা, সামান্য অসাবধানতা বা অপর্যাপ্ত নিরাপত্তা ব্যবস্থাই শত শত প্রাণ কেড়ে নিতে পারে। তাই এখন সময় এসেছে “প্রতিরোধই সেরা প্রতিকার” নীতিতে বিশ্বাস করে কার্যকর পদক্ষেপ নেওয়ার।
RMG সেক্টরে দুর্ঘটনার সাধারণ কারণ
দুর্ঘটনা কখনোই হঠাৎ ঘটে না। এর পেছনে থাকে কিছু নির্দিষ্ট কারণ, যেমন—
- অপর্যাপ্ত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ: অনেক সময় কর্মীরা জরুরি অবস্থায় কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে তা জানে না।
- অতিরিক্ত চাপ ও ক্লান্তি: দীর্ঘ সময় কাজের ফলে মনোযোগ কমে যায়, যা দুর্ঘটনার ঝুঁকি বাড়ায়।
- ইলেকট্রিক্যাল ও মেশিন নিরাপত্তার অভাব: পুরনো মেশিন, খোলা তার বা ভুল কানেকশন থেকে অগ্নিকাণ্ড বা আহত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
- অপর্যাপ্ত Personal Protective Equipment (PPE): সঠিক গ্লাভস, মাস্ক, হেলমেট বা ইয়ারপ্রোটেকশন না থাকলে কাজের সময় ঝুঁকি বেড়ে যায়।
- দুর্বল হাউসকিপিং ও অনিয়মিত মেইনটেন্যান্স: ফ্লোরে তেল, পানির দাগ বা ছড়িয়ে থাকা উপকরণ দুর্ঘটনা ডেকে আনে।
OHS দৃষ্টিকোণ থেকে করণীয় (Dos)
১. নিরাপত্তা সংস্কৃতি তৈরি করুন
কর্মীদের মধ্যে সচেতনতা তৈরিই দুর্ঘটনা প্রতিরোধের প্রথম ধাপ। OHS মানে শুধু নিয়ম নয়, একটি “Safety Culture” গড়ে তোলা।
- প্রতিটি কর্মীর দায়িত্ববোধ জাগাতে হবে—নিরাপত্তা সবার কাজ।
- নিয়মিত Toolbox Meeting বা ছোট সেফটি ব্রিফিং আয়োজন করুন।
- “Unsafe Act” বা “Unsafe Condition” রিপোর্ট করতে উৎসাহ দিন।
২. প্রশিক্ষণ ও সক্ষমতা বৃদ্ধি
প্রতি নতুন কর্মীকে Safety Orientation দিতে হবে। প্রশিক্ষণ শুধু একবার নয়, সময় সময় রিফ্রেশার কোর্সও প্রয়োজন।
- Fire Drill, First Aid, Machine Safety—সব বিষয়ে বাস্তব অনুশীলন করান।
- লাইন চিফ ও সুপারভাইজারদেরও Crisis Management ও Risk Assessment বিষয়ে ট্রেনিং দিন।
৩. মেশিন ও ইলেকট্রিক্যাল নিরাপত্তা
- প্রতিটি মেশিনে সেফটি গার্ড ও এমার্জেন্সি স্টপ বাটন থাকা বাধ্যতামূলক।
- পুরনো তার, সার্কিট বা প্যানেল নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
- Qualified ইলেকট্রিশিয়ান ছাড়া কেউ ইলেকট্রিক্যাল কাজ করবে না।
৪. Housekeeping ও শৃঙ্খলা বজায় রাখা
একটি পরিচ্ছন্ন ও গুছানো কর্মক্ষেত্র দুর্ঘটনার ঝুঁকি অর্ধেক কমিয়ে দেয়।
- মেঝেতে পানি, তেল বা ফেলা ময়লা তৎক্ষণাৎ পরিষ্কার করুন।
- পথ ও সিঁড়ি সবসময় খালি রাখুন।
- অপ্রয়োজনীয় উপকরণ স্টোরে সরিয়ে রাখুন।
৫. Personal Protective Equipment (PPE) ব্যবহার
- কাজের ধরন অনুযায়ী PPE পরিধান বাধ্যতামূলক করুন।
- যেমন—Noise Zone-এ Ear Plug, Cutting Section-এ Glove, Press Section-এ Face Shield।
- কর্মীদের PPE ব্যবহারের কারণ ও গুরুত্ব বুঝিয়ে দিন, শুধু বিতরণ নয়।
৬. Emergency Preparedness ও Drill
- নিয়মিত Fire Drill ও Evacuation Drill করুন।
- প্রতিটি ফ্লোরে Emergency Exit ও Assembly Point চিহ্নিত রাখুন।
- কর্মীরা যেন জানে, অ্যালার্ম বাজলে কী করতে হবে এবং কোথায় যেতে হবে।
৭. Regulatory Compliance মেনে চলা
- বাংলাদেশ জাতীয় বিল্ডিং কোড (BNBC), শ্রম আইন এবং Accord/Alliance মানদণ্ড অনুসারে নিয়মিত অডিট করুন।
- Fire License, Building Approval, Electrical Safety Certificate হালনাগাদ রাখুন।
OHS দৃষ্টিকোণ থেকে বর্জনীয় (Don’ts)
- নিরাপত্তা উপকরণ উপেক্ষা করা: PPE না পরে কাজ করা, সেফটি গার্ড খুলে রাখা বা Emergency Exit ব্লক করা মারাত্মক ভুল।
- প্রশিক্ষণ ছাড়া কর্মী নিয়োগ: অপ্রশিক্ষিত কর্মী শুধু নিজের নয়, অন্যদেরও বিপদে ফেলে।
- “আমার কিছু হবে না” মানসিকতা: নিরাপত্তাকে হালকাভাবে নেওয়া RMG দুর্ঘটনার বড় কারণ।
- শর্টকাট নেওয়া: সময় বাঁচাতে নিয়ম ভাঙা কখনোই নিরাপদ নয়।
- নিরাপত্তা রিপোর্ট গোপন করা: দুর্ঘটনা বা “Near Miss” রিপোর্ট না করলে ভবিষ্যতের ঝুঁকি বেড়ে যায়।
Accident Prevention Checklist (Quick Reference)
| বিষয় | করণীয় | পর্যবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি |
|---|---|---|
| Fire Extinguisher | চার্জ ও এক্সপায়ারি তারিখ চেক | মাসে একবার |
| Electrical Panel | হিটিং, ওভারলোড ও তারের অবস্থা | প্রতি ২ মাসে |
| Machine Guard | ঠিক আছে কি না | প্রতিদিন |
| PPE স্টক | পর্যাপ্ত ও ভালো অবস্থায় আছে কি না | সাপ্তাহিক |
| Evacuation Route | Clear ও চিহ্নিত আছে কি না | মাসে একবার |
Accident Prevention ও OHS-এর অর্থনৈতিক প্রভাব
অনেক প্রতিষ্ঠান এখনো মনে করে নিরাপত্তা ব্যবস্থা খরচসাপেক্ষ। বাস্তবে এটি একটি “Investment”, ব্যয় নয়। কারণ:
- দুর্ঘটনা হলে উৎপাদন বন্ধ থাকে, মেডিকেল ও ক্ষতিপূরণ খরচ হয়।
- নিরাপদ কর্মপরিবেশে কর্মীর মনোবল ও উৎপাদনশীলতা বাড়ে।
- Buyer Compliance ও Audit Score উন্নত হয়, যা রপ্তানিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
OHS টিমের ভূমিকা
একটি ভালো OHS টিম প্রতিষ্ঠানের “Risk Control Center” হিসেবে কাজ করে।
- তারা নিয়মিত পরিদর্শন, ইনসিডেন্ট ইনভেস্টিগেশন ও করেক্টিভ অ্যাকশন নেয়।
- HR, Compliance ও Production টিমের সঙ্গে সমন্বয় করে কর্মপরিবেশ নিরাপদ রাখে।
- প্রতি বছর একটি Safety Calendar তৈরি করে যেখানে ড্রিল, প্রশিক্ষণ ও অডিট সময়সূচি থাকে।
স্মার্ট প্রযুক্তি ও ডিজিটাল সেফটি মনিটরিং
বর্তমানে অনেক RMG ফ্যাক্টরি Digital OHS System ব্যবহার করছে—
- IoT Smoke Detector বা Fire Sensor
- Real-time Attendance-linked Headcount System
- QR-based Safety Audit Tracking
এই ধরনের প্রযুক্তি দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে এবং অডিটে সঠিক প্রমাণ দেয়।
উপসংহার
Accident Prevention in RMG শুধু আইন মেনে চলার ব্যাপার নয়; এটি একটি নৈতিক ও মানবিক দায়িত্ব। কর্মীর জীবন বাঁচানো মানে প্রতিষ্ঠানের মর্যাদা ও ভবিষ্যৎ রক্ষা করা।
Occupational Health & Safety (OHS) দৃষ্টিকোণ থেকে করণীয়গুলো মেনে চললে এবং বর্জনীয়গুলো এড়িয়ে চললে প্রতিটি ফ্যাক্টরি একটি “Safe Workplace” হয়ে উঠবে—যেখানে কর্মীরা নিরাপদে, নিশ্চিন্তে এবং গর্ব নিয়ে কাজ করতে পারবে।
প্রশ্নোত্তর (FAQ)
১. RMG ফ্যাক্টরিতে সবচেয়ে সাধারণ দুর্ঘটনা কী?
ইলেকট্রিক্যাল শর্ট সার্কিট, মেশিনে হাত আটকে যাওয়া এবং আগুন লাগা সবচেয়ে সাধারণ দুর্ঘটনা।
২. কত ঘন ঘন Fire Drill করা উচিত?
কমপক্ষে ৬ মাসে একবার। বড় ফ্যাক্টরিতে ত্রৈমাসিক ভিত্তিতে করাই ভালো।
৩. PPE পরা বাধ্যতামূলক কি?
হ্যাঁ, কাজের ধরন অনুযায়ী PPE পরা বাধ্যতামূলক। এটি শ্রম আইন ও Buyer Requirement উভয়ের শর্ত।
৪. Near Miss রিপোর্ট কেন গুরুত্বপূর্ণ?
Near Miss হলো দুর্ঘটনার আগে সতর্কবার্তা। এটি রিপোর্ট করলে ভবিষ্যতে বড় দুর্ঘটনা এড়ানো সম্ভব।
৫. OHS টিম না থাকলে কী করা যায়?
প্রাথমিকভাবে HR বা Compliance টিম থেকে দায়িত্বশীল ব্যক্তিকে মনোনীত করে প্রশিক্ষণ দিন। পরে আলাদা OHS টিম গঠন করা উত্তম।